Les fuites peuvent être une source importante de gaspillage d’énergie dans un système d’air comprimé industriel, gaspillant parfois 20 à 30 % de la sortie d’un compresseur.* Cela représente non seulement une source d’énergie gaspillée, mais les fuites peuvent également contribuer à d’autres pertes d’exploitation.

Tout d’abord, les fuites peuvent causer une baisse de la pression du système, ce qui entraîne un fonctionnement moins efficace des outils pneumatiques et, par conséquent, un effet négatif sur la production.

De plus, en forçant l’équipement à accélérer la succession de cycles pour compenser l’énergie perdue par les fuites d’air, la durée de vie de presque tout l’équipement du système peut être considérablement écourtée, y compris les compresseurs eux-mêmes. L’augmentation du temps de fonctionnement et du stress sur l’équipement peut également entraîner des exigences d’entretien supplémentaires, une augmentation des temps d’arrêt imprévus et des coûts supplémentaires.

*Marshall, R. 2010, « Finding and Fixing Leaks », Compressed Air Best Practices

Solutions

La meilleure façon de prendre le contrôle des fuites d’air dans votre système pneumatique est d’établir une routine de maintenance préventive. Des inspections régulières de votre installation sont essentielles pour identifier les fuites et les réparer tôt avant qu’elles ne causent des problèmes.

Les méthodes traditionnelles de détection des fuites sont chronophages, inefficaces et extrêmement limitées. De nombreuses entreprises optent toujours pour l’eau savonneuse ou les méthodes d’écoute rapprochée utilisant des outils ultrasoniques, qui sont toutes deux lentes et exigent que la production arrête pendant l’inspection, ce qui occasionne des temps d’arrêt coûteux.

Utilisation des outils ultrasoniques traditionnels :

• Implique un inspecteur formé qui sait écouter pour identifier les bruits minuscules et déterminer s’ils proviennent de fuites.
• Nécessite expérience, formation et certifications.
• Implique des inspections méticuleuses point par point et l’utilisation de Snoop Tests (bulles de savon) pour vérifier les fuites détectées.
• L’étiquetage manuel est nécessaire pour suivre les fuites.

L’imageur industriel sonique Fluke ii900 et l’imageur acoustique de précision ii910 peuvent détecter les fuites jusqu’à 10 fois plus rapidement que ces méthodes traditionnelles et ne nécessitent aucune formation ou certification spécialisée.

Utilisation des imageurs acoustiques Fluke ii900 et ii910 :

1. Allumer l’imageur
2. Balayer une grande surface
3. Voir la fuite à l’écran
4. Enregistrer et étiqueter le résultat sur l’appareil

C’est vraiment aussi facile que ça.

Inspection pendant la production

Trouver des fuites de conduite d’air comprimé est facile – si vous pouvez les entendre. La plupart des gens ne peuvent pas entendre les fuites d’air comprimé dans un environnement complètement silencieux et encore moins dans une usine de fabrication bruyante. Même si vous pensez entendre une fuite, vous devrez la vérifier, ce qui signifie que vous devez pouvoir y accéder.

Avec les Fluke ii900 et ii910, il est possible d’effectuer des inspections complètes des fuites pendant la production. Le réseau intégré de microphones sensibles de l’appareil a été conçu de A à Z pour pouvoir isoler les fréquences distinctes des fuites d’air comprimé et filtrer tous les bruits de production superflus. Avec le Fluke ii900/ii910 dans votre arsenal d’entretien, les temps d’arrêt de l’équipement sont choses du passé.

Inspections complètes

Avec une distance de détection jusqu’à 70 mètres (ii900) ou 120 mètres (ii910) et une vaste plage de fréquences, il n’a jamais été aussi facile de localiser les fuites minuscules. Dans les installations avec des tuyaux suspendus et de grandes machines, la source des fuites se trouve souvent dans des zones difficiles à atteindre ou dangereuses. Dans bien des cas, ces fuites restent cachées pendant de longues périodes, ce qui entraîne des pertes invisibles pendant longtemps. Ces problèmes n’existent tout simplement pas avec les Fluke ii900 et ii910, qui utilisent une carte SoundMap visuelle pour vous indiquer instantanément où les fuites se produisent en un coup d’œil, peu importe où elles se trouvent, et ce, du sol, où vous êtes en sécurité. Vous pouvez même trouver plusieurs fuites à l’écran à la fois.

Voir la valeur

Nous savons tous que les fuites non contrôlées entraînent des coûts invisibles, mais c’est un processus ardu, quantifier et produire des rapports à leur sujet. Avec le mode et le générateur de rapports LeakQ des Fluke ii900 et ii910, les données que vous capturez avec l’appareil peuvent être transformées instantanément en un rapport analysant la taille des fuites détectées et les coûts estimés associés. Vous pouvez maintenant voir immédiatement la valeur de chaque routine d’entretien effectuée.

N’importe qui peut l’utiliser

Ce que vous voyez est ce que vous obtenez. S’il semble que les Fluke ii900 et ii910 soient faciles à utiliser, c’est parce qu’ils le sont. En quelques minutes, tout membre de votre équipe d’entretien sera en mesure de prendre en main cet appareil et de commencer à localiser les fuites – aucune formation requise. Jetez un coup d’œil sur la démonstration virtuelle à 360 degrés.